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基础工业薄弱,是制约中国制造业发展的主要原因

基础工业:是生产基本生产资料的工业部门的总称。其产品主要服务于重工业自身。在我国,一般将煤炭、石油、电力等能源工业、冶金工业、基本化学工业及部分机械工业等称为“基础工业”部门。

 

 

基础工业是发展工业特别是发展重工业的物质技术基础,它具有有机构成高、占用资金多、建设周期长,并为制造工业、生产消费资料部门提供服务的特点。对于建立我国独立、完整的工业体系和国民经济体系,具有重要意义。因而安排工业生产建设时,应将基础工业置于优先或趋前的地位。

 

 

据4月份工信部发布的数据显示,2020年我国工业增加值达到31.31万亿元,连续11年位居世界第一制造业大国。制造业的占比比重对世界制造业贡献的比重接近30%。就制造规模而言,我国已是无人可及的世界第一。

 

 

从企业规模、企业数量、经济指标看,中国确实是名副其实的全球第一,从产业结构、产业体系、产业链分布来说,也是全球最全、最密集的。然而,恰恰是这种看起来很完善、很全面、很具影响力的产业结构和布局,却带来了“大而不强、全而不忧”的问题,且容易被数量和规模所麻痹,自认为我国的制造业已经很强大了。

 

 

事实上,尽管近些年来,我国制造业发展取得了很大进步,但“大而不强、全而不忧”的局面并未从根本上得到改变,基础工业薄弱,关键核心技术受制于人,“卡脖子”的问题屡屡出现。

 

 

 

而基础工业薄弱就导致大量零部件、元器件和基础材料依赖进口。据工信部对全国30多家大型企业130多种关键基础材料的调研显示:32%的关键材料领域仍为空白,52%依赖进口;

 

 

计算机和服务器通用处理器95%的高端专用芯片、70%以上的智能终端处理器及绝大多数存储芯片依赖健康;高端数控机床、高档装备仪器、运载火箭、大飞机、航空发动机、汽车发动机及关键零部件超过95%的制造及检测设备依赖进口。

 

 

由于基础工业薄弱导致我国制造业最大的弱项就是“质量效益”,这也是大而不强的具体表现。比如,我国3家大型工程企业三一、中联、徐工,每家年产值都能达到1000亿左右,但是挖掘机中很大一部分利润却被日本、德国拿走了,因为要购买他们的高压泵阀马达。

 

 

另一方面,我国主机制造发展很快,但许多关键零部件需要进口。高铁建设很成功,总里程已经超过3万公里,然而一些关键零部件,比如能承受时速350-400公里的轴承,至今还需要进口国外产品。

 

 

除了利润外,如果国外企业如果不供货或者不按时供货,我国企业就会被“卡脖子”,最终只能接受罚款和不平等条件,否则企业就无法正常运转。中兴事件已经证明了这一点。

 

 

作为一位普通消费者,笔者对此也感同身受。电动剃须刀作为男士的日常生活用品,我一直使用飞利浦的电动剃须刀,飞科的也用过,但是由于质量问题,只能放弃,最终还是选用飞利浦。

 

 

尽管从价格看飞科比飞利浦要便宜很多,但使用起来感觉明显不同,主要差距体现在刀头上,飞利浦的刀头锋利、耐磨,使用时间长。那么为何中国企业造不出飞利浦那样锋利的刀头呢?

 

 

首先,材质达不到,飞利浦刀头使用的钢材属于特种钢材中的一种,这种钢材国内没有,需要进口,如果进口材料再加上加工设备,那飞科剃须刀的成本将大幅增加,价格恐怕会超过飞利浦。

 

 

其次,刀头本身就是其技术专利的一部分,自然不会允许其他剃须刀厂家使用,剃须刀头看似简单,其实其技术含量并不低。所以尽管现在飞利浦剃须刀授权给国内代理商在珠海生产,但其刀头必须由飞利浦荷兰自己国内的核心工厂生产。

 

 

最后,国产剃须刀制作工艺水平不高,零部件与进口产品相比仍显得粗糙,使用寿命明显低于进口产品。

 

 

目前,中国已成为全球最大的钢铁生产国,中低端钢材大量出口,以至于遭到多国的反倾销调查,但高端钢材却需要进口。这与我国工业机器人的状况基本相同。

 

 

中国粗钢产量达到10.65亿吨,位列全球第一,占全球粗钢总产量比重为56.7%。尽管在工业化发展的带动下,国内特种钢材产量持续增加,但行业仍面临产品结构低端化,高端产品进口化的窘境。

 

 

虽然我国特种钢产业的部分产品类别在规模上已跻身世界前列,但部分产品依然无法满足下游行业的要求,导致核心材料依赖国外进口。

 

 

要整体提升我国制造业水平,必须从基础产业做起,踏踏实实,补足过去这方面多年没做的“功课”,只有这样才能为未来的制造业腾飞奠定坚实的基础。

 

 

制造基础产业大致包括4个分项:机床、仪器仪表、工业机器人和基础性机械零部件。目前,在机床和工业机器人领域中,中国企业的市场占有率很低,一直没有能够得到有效提高,应该认真分析,从中找出原因,力争尽快取得突破,必须抓紧时间!因为,距离”中国制造2025“仅有4年时间了。

 

目前我国制造业面临4大短板:1、集成电路及其专用设备,这方面与国际先进水平差距巨大,由此导致华为屡屡被”卡脖子“;2、操作系统和工业软件;3、航空发动机;4、关键材料。

 

 

以上4个方面与当今世界先进水平相比,差距巨大,即使再经过5年发展,差距依然会很大,但这一切都属于历史欠账,只能逐步解决。

 

 

近些年来,正因为认识到了制造业存在的大而不强的问题,为解决这一难题,我国充分发挥了体制优势,实行举国体制,集中力量办大事,使得我国的制造业发展取得了一系列成就。展望未来,中国在2025年迈入制造强国行列将会是大概率事件。